CNC-Verbrauchsmaterialien
Wir bieten Ihnen ein umfassendes Sortiment an hochwertigen Verbrauchsmaterialien für die professionelle CNC-Bearbeitung. Unser Angebot richtet sich an Anwender, die Wert auf Präzision, Zuverlässigkeit und optimale Prozesssicherheit legen.
Zu unserem Portfolio gehören unter anderem speziell entwickelte Fräsauflagen für Ihren Vakuumtisch, die optimal auf Mecanumeric-Portalfräsen abgestimmt sind und eine sichere Fixierung sowie saubere Bearbeitungsergebnisse gewährleisten.
Darüber hinaus führen wir villmill™ Produkte, präzise Spannzangen, hochwertige Werkzeugaufnahmen, leistungsstarke Kühlmittel sowie robuste Vakuumschläuche.
Ergänzt wird unser Sortiment durch weiteres Zubehör rund um die CNC-Technik – alles aus einer Hand, sorgfältig ausgewählt und auf höchste Ansprüche in Industrie und Handwerk ausgelegt.
Fräsauflagen für Vakuumtische
RC TechVision Nadelfilz
Technisch konzipiert für die Fräsbearbeitung auf Portalfräsen mit fixiertem Vakuumtisch. Schwer entflammbar, niedrige Stärkentoleranz.
Speziell angepasst und getestet auf MECANUMERIC Portalfräsanlagen mit Aluminium Vakuumtisch.
Lieferbar als Rollenware:
- fertig konfektioniert für Ihre Tischgrößen:
- 4.200mm x 2.200mm
- 3.200mm x 2.200mm
- 3.200mm x 1.700mm
- 1.600mm x 1.100mm
- als eine Rolle 1,53m x 25m
vilmill™
PORTATEC entwickelte eine Spanntechnologie, die es erstmals gestattet, auch Kleinteile mit den vom Hig-Speed-Cutting (HSC) bekannten Vorschubgeschwindigkeiten auszufräsen.
Die patentierte Fräsunterlage vilmill™ für Vakuumtische setzt neue Maßstäbe beim Hochgeschwindigkeitsfräsen von Aluminium und Kunststoffen. vilmill™ garantiert durch seine optimierte Haftschicht die zuverlässige Fixierung filigraner teile und ermöglicht eine prozesssichere und automatisierte Arbeitsweise.
vilmill™ ist als Rollenware, in zwei Ausführungen und verschiedenen Materialbreiten erhältlich.
Werkzeughalter und Spannzangen für präzise HSC-Bearbeitung
Präzise Spanntechnik für moderne CNC-Zerspanung
Werkzeughalter und Spannzangen sind zentrale Komponenten in der modernen CNC-Fertigung. Sie verbinden das Werkzeug mit der Maschine und gewährleisten eine stabile, präzise und sichere Werkzeugaufnahme während der Bearbeitung. Hochwertige Spanntechnik ist entscheidend, um präzise Ergebnisse, eine hohe Prozesssicherheit und wirtschaftliche Fertigungsprozesse zu gewährleisten.
In der industriellen Zerspanung – etwa im Maschinenbau, Formenbau oder in der Serienfertigung – spielt die Qualität der Werkzeugaufnahme eine wichtige Rolle. Nur mit präzise gefertigten Werkzeughaltern und Spannzangen lässt sich eine optimale Rundlaufgenauigkeit erreichen.
Unsere Spanntechniklösungen sind speziell für den Einsatz in modernen CNC-Bearbeitungszentren konzipiert und erfüllen höchste Anforderungen an Stabilität, Präzision und Langlebigkeit.
Hohe Rundlaufpräzision für HSC-Bearbeitungen
Bei der HSC-Bearbeitung (High-Speed Cutting) sind hohe Drehzahlen und maximale Präzision erforderlich. Unsere Werkzeughalter und Spannzangen sorgen für eine exakte Werkzeugführung und minimieren Vibrationen während der Bearbeitung.
Dadurch profitieren Anwender von:
hoher Maßhaltigkeit der Werkstücke
hervorragender Oberflächenqualität
reduzierter Werkzeugbelastung
längeren Standzeiten der Fräswerkzeuge
stabilen und prozesssicheren Fertigungsabläufen
Perfekt geeignet für HSC-Bearbeitungen
Bei der HSC-Bearbeitung (High-Speed Cutting) werden sehr hohe Schnittgeschwindigkeiten und Drehzahlen eingesetzt. Diese Fertigungstechnologie ermöglicht eine besonders schnelle und effiziente Materialbearbeitung und wird häufig im Formenbau, im Werkzeugbau oder in der Aluminiumzerspanung eingesetzt.
Damit HSC-Prozesse zuverlässig funktionieren, müssen Werkzeughalter und Spannzangen höchste Anforderungen an Präzision und Stabilität erfüllen.
Unsere Spanntechnik ist speziell auf diese Anforderungen abgestimmt und ermöglicht:
stabile Bearbeitungsprozesse bei hohen Drehzahlen
hohe Oberflächengüten
maximale Präzision
zuverlässige Werkzeugspannung
Dadurch lassen sich HSC-Bearbeitungen effizient und prozesssicher durchführen.
Sichere Werkzeugspannung mit Montageblöcken und Drehmomentschlüsseln
Neben präzisen Werkzeughaltern und Spannzangen ist auch das richtige Zubehör entscheidend für eine sichere Werkzeugspannung. Montageblöcke und Drehmomentschlüssel ermöglichen ein kontrolliertes und reproduzierbares Spannen der Werkzeuge.
Ein exakt eingehaltenes Anzugsdrehmoment verhindert sowohl ein zu lockeres als auch ein zu starkes Spannen. Dadurch werden Werkzeughalter, Spannzangen und Fräswerkzeuge geschont und die Lebensdauer der Komponenten deutlich verlängert.
Mit der passenden Kombination aus Spanntechnik und Montagezubehör lässt sich eine dauerhaft sichere Werkzeugaufnahme gewährleisten.
Einsatzbereiche in der industriellen Fertigung
Werkzeughalter und Spannzangen werden in vielen Bereichen der industriellen Fertigung eingesetzt. Besonders in der CNC-Zerspanung sind sie unverzichtbar.
Typische Einsatzbereiche sind:
Maschinenbau
Werkzeugbau
Formenbau
Serienfertigung
Aluminium- und Stahlbearbeitung
Präzisionsfertigung
Durch die hohe Präzision und Zuverlässigkeit moderner Spanntechnik lassen sich selbst komplexe Bearbeitungsaufgaben effizient und wirtschaftlich realisieren.
Häufig gestellte Fragen zu Werkzeughaltern und Spannzangen
Was ist ein Werkzeughalter?
Ein Werkzeughalter verbindet das Zerspanungswerkzeug mit der Spindel der CNC-Maschine und sorgt für eine stabile sowie präzise Werkzeugaufnahme während der Bearbeitung.
Warum ist Rundlaufgenauigkeit wichtig?
Eine hohe Rundlaufgenauigkeit reduziert Vibrationen, verbessert die Oberflächenqualität der Werkstücke und erhöht die Standzeit der eingesetzten Werkzeuge.
Was sind Spannzangen?
Spannzangen sind Spannsysteme zur präzisen Aufnahme von Werkzeugen in Werkzeughaltern. Sie ermöglichen eine gleichmäßige und sichere Werkzeugspannung.
Wann wird HSC-Bearbeitung eingesetzt?
HSC-Bearbeitung wird eingesetzt, wenn sehr hohe Schnittgeschwindigkeiten erforderlich sind, beispielsweise im Formenbau, in der Aluminiumzerspanung oder bei der Herstellung komplexer Bauteile.